© 2011-2021 — Pokras.Im — Все права защищены
Стоимость порошковой покраски при условии полного заполнения любой нашей печи. Покрасочный цех «Покрасим» содержит печи разного объема.
Стоимость порошковой покраски при условии полного заполнения любой нашей печи. Покрасочный цех «Покрасим» содержит печи разного объема.
Предварительная обработка
Целью предварительной обработки поверхности является создание оптимальных исходных условий для нанесения краски. Только с помощью этой подготовки можно покрывать детали с высоким и стабильным качеством. Неправильная предварительная обработка приводит к отслаиванию краски и образованию кратеров в красочном слое. Для этого заготовку необходимо очистить от пыли, окалины, ржавчины, жира и грязи, при этом можно провести различие между химическими и механическими процессами предварительной обработки. В случае с алюминием также удаляется естественный оксидный слой. На этом этапе на заготовке также создается конверсионный слой. Это повышает защиту от коррозии основного материала и улучшает адгезию наносимой краски. Окончанием предварительной обработки является сушка заготовки.
Нанесение лака
Порошковая краска наносится на поверхность с помощью порошковых пистолетов, избегая попадания пыли и грязи. Порошковый распылитель создает заряженное облако порошка, используя различные методы зарядки. Частицы краски прилипают электростатически и образуют слой на заготовке, который заземляется через держатель заготовки.
Запекание и сушка
Запекание слоя порошкового покрытия происходит в печи или сушилке при температуре от 110 до 250 C. Время пребывания заготовки в печи складывается из времени нагрева, зависящего от толщины заготовки, и времени выдержки, зависящего от лакокрасочного материала. Низкотемпературные краски, которые запекаются при температуре ниже 140 C, требуют увеличенного времени выдержки, при этом обычное время выдержки составляет от 5 до 30 минут. Производительность по заготовкам и системные факторы также влияют на настройку процесса.
При порошковой окраске толщина слоя составляет от 60 до 120 микрон, при этом возможны отклонения как в большую, так и в меньшую сторону от этого диапазона.
Применение порошковой окраски
Помимо высокой эффективности, к преимуществам порошковой окраски также относится большая свобода оформления поверхности:
Широкая цветовая гамма, в том числе многоцветные покрытия
Различные степени блеска (от матового до сильного блеска)
Структурированные поверхности (от гладкой до грубой структуры)
Эффекты (металлик, глиттер и т.д.)
Помимо защиты поверхности и повышения ее оптических свойств, порошковое покрытие также влияет на функциональные свойства. Процесс подходит, среди прочего, для производства противомикробных или антистатических поверхностей.
№ | Расчет | Кол-во изделий | Площадь | Порошковая краска (расход) | Дополнительные услуги | Срочность | Цена |
1 | Простой | 6 шт. | 0.63 м² | Classic RAL (73.27 грамм) | Дробеструйная обработка Грунтование | 3 – 4 дня | 308.7 ₽ |
2 | Ручной ввод | — | 1 м² | NCS (116.30 грамм) | Дробеструйная обработка Грунтование | 3 – 5 часа | 1300 ₽ |
3 | Простой | 1 шт. | 1.85 м² | Антик / Металлик (215.16 грамм) | Грунтование | Сутки | 1025.64 ₽ |
4 | Простой | 17 шт. | 6.39 м² | Антик / Металлик (743.16 грамм) | Дробеструйная обработка | Полтора дня | 3755.3 ₽ |
5 | Ручной ввод | — | 15 м² | NCS (1,744.50 грамм) | — | 3 – 4 дня | 6750 ₽ |
Краткий видеообзор по предоставляемым услугам в цехе порошковой покраски «Покрасим». Информация о выполненных проектах по изготовлению металлоизделий, комплексном оснащении металлопродукцией и конструкторской деятельности.
Самая большая печь полимеризации содержащаяся в покрасочном цеху наделена следующими габаритами: 7000 х 1600 х 1800 мм.
Температурный уровень нагрева печи составляет : 250˚C.
Запекание порошкового покрытия на металлических изделиях проходит равномерно за счет внедренной сбалансированной системы конвекционного воздуховода (макс. градиентный шаг 5˚C).
Подготовка метала под порошковое окрашивание включает в себя такой обязательный этап как очистка метала! Мы используем только дробь. В отличии от пескоструйной обработки, дробеструйная даёт более чистую, гладкую, ровную поверхность! Дробь в состоянии удалить 100% загрязнений, коррозии, краски и т.д. Идеальная матовая или глянцевая поверхность, для дальнейшего порошкового окрашивания, увеличивает срок службы краски и страхует от возможных проблем в эксплуатации окрашенного изделия!
Любое сильное производство это прежде всего достойный станочный цех. Наша компания предлагает полный цикл металлообрабатывающих услуг именно благодаря нашему станочному оборудованию!
Опыт нашей компании, реализация самых сложных идей, довольные заказчики с известными именами позволяет нам ставить нашу металлопроизводственную компанию на 1-е место в РФ без ложной скромности.
Это решение все время совершенствуется. Сегодня используются разные способы порошковой покраски.
Они основываются на спекании красителя с подвергаемой обработке поверхностью. Рассмотрим все варианты порошкового окрашивания.
Электростатическое порошковое окрашивание:
Этот способ предполагает получение электрического заряда частичками красителя при воздействии электрического поля либо силы трения. После этого, посредством пневмооборудования, происходит распыление краски на подвергаемую окрашиванию нейтрально заряженную поверхность. В итоге порошковые частички остаются на поверхности за счет воздействия электростатических сил. Окрашенное изделие отправляют в особую печь, в которой порошковые частицы расплавляются для равномерного окрашивания детали. Этот способ завоевал наибольшую популярность за счет удобства и эффективности.
Окрашивание в воздушном потоке:
Этот способ предполагает размещение заранее нагретого объекта в полимеризационной камере порошкового окрашивания. В ней порошковые частички остаются взвешенными за счет воздушных потоков. В итоге полимер соприкасается с горячей поверхностью, расплавляется и создает ровное покрытие.
Электростатическое окрашивание в воздушном потоке:
Это сочетание двух вышеупомянутых способов, объединяющее их достоинства. Воздух, который удерживает частички краски, имеет электрический заряд. Соответственно, для получения ровного слоя покрытия не нужно заранее нагревать обрабатываемое изделие, поскольку порошок сцепляется с поверхностью благодаря воздействию электростатических сил.
Порошковое напыление с использованием газового пламени:
Этот способ стал использоваться не так давно. Краситель подается посредством сжатого воздуха в особое устройство, где под воздействием газового пламени частички расплавляются. После плавления порошковые частицы посредством эжектора распределяются по объекту и создают ровное покрытие. При этом не нужно нагревать обрабатываемую деталь, поэтому данный способ можно применять для окрашивания пластиковых, деревянных, каменных, габаритных изделий и проч.
Здание находится в северо-западном регионе Москвы. 5 км от станции метро «Пятницкое шоссе» (район Митино) по одноименному шоссе.Поселок – Светлые горы.