Мы занимаемся порошковой покраской чуть более одного года год и наблюдаем некоторые проблемы с качеством, такие как светлые напыление или голые участки. Это происходит не постоянно. Мы мы получаем партию деталей очень хорошего качества, а затем начинаются проблемы. После того, как мы попытались изолировать проблему, кто-то предположил, что мы не поддерживаем хорошее заземление. Есть ли руководство по улучшению заземления нашей системы порошковой окраски?
Поддержание хорошего грунта является одним из основополагающих принципов в системе порошкового окрашивания. На всех семинарах PCI и учебных мероприятиях заземление подчеркивается несколько раз. Некоторые из наших докладчиков шутили, что если бы мы играли в питейную игру, основываясь на том. в игру, основанную на том, сколько раз упоминается «заземление», никто не сможет встать со своих мест. Для производства хорошего, стабильного качества пленок, должно быть хорошее проводящее заземление. Порошковый материал сам по себе является изолятором, поэтому, когда порошок накапливается на крючках и подвесах, он ухудшает способность системы к заземлению. Лучшим способом проверки хорошего заземления является измерение проводимость с помощью мегомметра, известного также как «мегомметр». Лучше всего проводить проверку, поместив деталь на подвеску и проверить проводимость к заземлению вашего стенда. Согласно стандарту Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA) 33, проводимость должна быть менее одного мегаомма. Если она превышает эту величину, то у вас плохое заземление. Лучше всего начать тестирование с чистых крючков и измерить заземление. После каждого цикла через систему, подвесьте чистую деталь и проверьте заземление снова. Может пройти один цикл или больше, прежде чем вы зафиксируете плохое заземление. Это позволяет определить момент времени, когда нужно либо очистить подвеску, либо использовать новый крюк. необходимо очистить подвеску или использовать новый крюк.
Я управляющий коммерческой недвижимостью.. У меня есть арендатор, желающий перенести свой бизнес по порошковой окраске в одно из моих промышленных зданий. Здание представляет собой бетонное, блочное и стальное. В нем нет спринклерной противопожарной защиты. Мой владелец обеспокоен потенциальной пожарной опасности и хотел бы узнать, существует ли порошок. существует ли порошок, который обеспечивает пожаробезопасность на нулевом уровне? Можете ли вы порекомендовать компанию, которая его производит?
Не существует порошковых красок, имеющих нулевую степень огнестойкости. Однако большинство порошковых красок имеют рейтинг один, что означает, что порошок должен быть предварительно нагрет для горения. Если у вас есть куча порошка на полу и вы поднести к ней пламя (например, пропановую горелку), порошок загорится. Однако, как только пламя убирается, он самозатухает. По сравнению с другими продуктами, такими как жидкая краска, растворитель или продукты на масляной основе, это очень низкий фактор риска. Если вы хотите прочитать больше о системе рейтинга, ознакомьтесь со стандартом пожарной безопасности. стандарт пожарной безопасности. Несмотря на низкий риск, вы все равно должны будете установить противопожарную систему в порошковой камере, если только это не одиночная порошковая камера с одним ручным порошковым пистолетом и площадью менее одного квадратного метра.
В настоящее время мы покрываем семислойную фанеру из цельного клена. Сначала используем жидкое полиуретановое покрытие. Затем мы шлифуем его и наносим ультрафиолетовую (УФ) на основе цифровой печати. Можно ли использовать прозрачное порошковое покрытие поверх этого?
Исходя из того, что вы объяснили, да, вы сможете нанести прозрачное порошковое покрытие поверх печати. Тип выбранного прозрачного покрытия определит процесс отверждения. Если это термоотверждаемый порошок, его можно запекать с помощью инфракрасной печи. Если это УФ-продукт, вы будете использовать инфракрасную печь для подачи порошка, а затем запекать его с помощью УФ-лампы, подобно тому, как это делается при цифровой печати. Еще, возможно, вы захотите рассмотреть возможность покрытия фанеры базовым слоем порошка, а не жидкого полиуретана. Можно отказаться от операции шлифовки и печатать непосредственно на базовом покрытии после его отверждения.
Мы являемся оригинальынм производителем оборудования и хотим выполнить некоторые электрические работы в нашей зоне порошковой покраски, но техники требуют класс, подразделение и информацию о группе. Предположительно, эта информация поступает от инженера-проектировщика. Инженера, которого у нас, конечно же, нет. Не могли бы вы указать мне направление?
В целом, все, что находится внутри или в радиусе одного метра от любого отверстия или двери в кабине находится в зоне, которая классифицируется как Класс I, Подразделение II. Это означает, что любое оборудование, используемое в кабине, или любой выключатель или устройство с проводами, находящиеся в этой зоне, должны соответствовать взрывобезопасному стандарту.
Мы хотели бы знать минимальный зазор между двумя металлическими элементами для получения правильного порошкового покрытия. У нас есть 4-х сантиметровые прутки, которые будут накладываться на 3 мм панель. В проекте показано, что пруток плотно прилегает к панели. Если мы так сделаем, у нас не будет покрытия между панелью и брусом, что, по нашему мнению, приведет к появлению ржавчины между ними. И поэтому вопрос: Получим ли мы правильное покрытие, например, с зазором в 3 мм?
В зависимости от применения, есть два ответа. Цель — покрытие (предварительная обработка и порошок) как с обратной стороны квадратной заготовки, так и с лица листа толщиной 3 мм (11-калибер).
- Ручное усиленное нанесение означает, что оператор наносит покрытие вверх и вниз с каждой стороны квадратной заготовки, но может проталкивать порошок в зону. • Для полного покрытия на обеих поверхностях рекомендуется зазор от 10 мм до 13 мм для достижения полного покрытия. • При правильной предварительной обработке можно достичь химического потока с немного меньшим зазором, но 3 мм кажется слишком малым. Это может зависеть от качества предварительной обработки и покрытия. В любом случае, при таком меньшем зазоре полного покрытия за внутренним краем не будет.
- Автоматическое нанесение с ожиданием полного покрытия без дополнительных исправлений. • Правило запястья — 4-8 раз ширина материала. • В этом случае, для автоматического покрытия с зазором в 4 см, заготовка шириной 4 см потребует примерно 6 см зазора для автоматического покрытия. Возможно, вы сможете сжать это до 5 см. Вне зависимости от указанных выше способов нанесения, стоит потратить время на создание пробного образца, чтобы не тратить слишком много материала. Сделайте это с помощью нескольких точечных сварок или дистанционных элементов, чтобы сохранить нужный зазор. Нанесите покрытие и отвердите пробный образец. Затем быстро срежьте сварки и посмотрите за заготовку. Это даст более точное представление, соответствует ли ожиданиям и требуется ли уменьшить или увеличить зазор для оптимизации.
Я являюсь сотрудником по обслуживанию оборудования для порошкового напыления и столкнулся с проблемой многочисленного выхода порошка из кабин. Это создает проблемы с поддержанием должного уровня чистоты в зоне нанесения порошка. Какие минимальные требования к воздушному потоку (скорости воздуха) для автономной кабины для распыления и как я могу проверить свой воздушный поток?
PCI рекомендует скорость потока воздуха на поверхности от 24 до 36 метров в минуту через любое отверстие в покрасочной камере. Если это камера с открытым фасадом, скорость потока должна быть равномерной на всей поверхности отверстия, чтобы захватить излишки порошка. Если у вас есть конвейерная линия, это включает не только входные и выходные отсеки, но и воздушные зазоры в потолке, а также отверстия для ручного распыления или автоматического нанесения порошка операторами. Самый простой способ измерить скорость потока воздуха через отверстия — использовать велометр. Если вы разделите отверстия на сетку и снимете несколько показаний скорости для каждого отверстия, можно получить среднюю скорость потока. Если значение скорости ниже рекомендуемого минимального, то следует проверить фильтры для порошка, возможно, они забиты и требуют замены.
Мы работаем с мельничными шаблонами на стали уже с тех пор, как начали свою деятельность (с 2003 года). Мы всегда удаляли их перед обработкой растворителем. В последнее время мельничные отметки появляются снова во время процесса отверждения. Что-то изменилось в стальной промышленности? Мельницы используют другой вид чернил? Наши клиенты и их поставщики стали не дают нам никакой помощи. Мы просим клиентов избегать использования стали с мельничными отметками, но многие не хотят менять процессы.
Похоже, что чернила просачиваются внутрь шкалы и всплывают, когда она нагревается. Ничего не поделаешь, хотя наверное возможно удалить поверхность с помощью кислоты. Стоит обратиться к поставщику препаратов для предварительной обработки, чтобы узнать, что они рекомендуют.